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PPV型氣箱脈沖袋式除塵器是集分室反吹風(fēng)布袋除塵器和脈沖噴吹袋除塵器的優(yōu)點而設(shè)計的，在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，既降低了噴吹工作阻力，又便于逐室進(jìn)行檢測、換袋。由于脈沖閥數(shù)量減少，降低了設(shè)備的故障率。采用目前國際上比較先進(jìn)的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰“再吸附”現(xiàn)象，清灰更加徹底可靠。對影響主性能的關(guān)鍵元件如脈沖閥，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。設(shè)計了預(yù)收塵機構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋的缺點，而且可以處理高濃度的粉塵，允許入口濃度高達(dá)1300g/Nm³，可適用于水泥、冶金、電力、機械鑄造、礦山等行業(yè)磨煤機除塵及細(xì)粉收集裝置。該產(chǎn)品也可作為其它除塵介質(zhì)有防爆要求的除塵設(shè)備。

工作原理：

含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口（A系列從灰斗進(jìn)入）進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機吸出而排入大氣。
　　隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到一定阻力值時（例如1990Pa），根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動收塵器第一個分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對第一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復(fù)第一室的過濾，再啟動第二分室的提升閥，關(guān)閉切斷第二分室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌�分室，第四分室……的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直到最后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵。
過濾原理：工作時含塵氣流從箱體下部進(jìn)入除塵器后，由于氣流橫截面積突然擴大，流速降低，氣流中的一部分大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度細(xì)、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中通過氣流分布裝置，均勻進(jìn)入過濾室中彌散于濾袋間隙，通過濾袋表面的慣性碰撞、篩濾等作用而沉積在濾袋表面，凈化氣體由主風(fēng)機排出。
清灰原理：氣箱脈沖袋式除塵器本體分為若干個箱體，每個箱體中，裝有許多條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體一段時間后，（或除塵器阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值后），清灰控制器就發(fā)出信號，第一個箱室的提升閥動作，切斷過濾氣流，然后箱室的脈沖閥開啟，壓縮空氣涌入凈氣室，此時該箱室的壓力高于除塵器的工作壓力，對該室的所有布袋進(jìn)行逆氣流清洗，使粘附在濾袋外側(cè)的粉塵與濾袋脫離，使粉塵落入下部灰斗中。當(dāng)這個動作完成后，提升閥打開，該室重新進(jìn)入過濾工作狀態(tài)。按上述程序逐一完成各室的清灰動作

PPV氣箱式脈沖除塵器產(chǎn)品特點

1、采用離線脈沖清灰方式，清灰更徹底；

2、綜合分室反吹和脈沖噴吹優(yōu)點于一身，應(yīng)用范圍更廣；

3、采用PLC清灰程序控制器，實現(xiàn)自動連續(xù)清灰，操作更簡單；

4、每個箱室清灰只需一個脈沖閥，運行成本更低；